メイワの技術が


選ばれる理由

01

特殊な両面テープが、
有ればこその技術

強力な切削抵抗にも切削油にも耐える専用両面テープ
だからこそ可能な薄物品精密加工

特殊な両面テープがあればこその技術

02

クランプレス加工で、
ひとつの工程で完結

従来の加工では、素材を固定するためのクランプが必要で、段取替えによる手間や精度の低下が課題でした。メイワでは強力な両面テープと樹脂板を採用し、クランプ不要のワンステップ加工を実現。これにより加工スピード向上コスト削減を実現。

クランプレス加工でひとつの工程で完結

板厚3mm 900x450

03

高速マシニングセンターで
同時多品加工

高速回転・高速制御の最新設備を導入。一度に多くの製品を同時加工できるため、圧倒的な生産効率コスト低減を実現。

高速マシニングセンターで同時多品加工

04

さまざまな多品加工を実現

この特殊両面テープによる貼付け加工では、加工面にクランプなどの障害物がない為に「同じ加工品の同時加工」「左右勝手違い品の同時加工」又、多品種少量品の「異種類品同時加工」など多彩な加工が可能です。

同じ加工品の同時加工
異種類品同時加工
左右勝手違い品の同時加工
さまざまな多品加工を実現

05

特殊溶剤で、精度を損なわず
迅速に剥離

強力な両面テープを使用するため、通常は剥離時に精度の誤差が発生しやすくなります。しかし、メイワ仕様の特殊溶剤を活用し、精度を損なわずスムーズに剥離が可能。

特殊溶剤で、精度を損なわず迅速に剥離

06

裏加工もシームレスに実施

一般的には裏面加工の際に金属治具の作成や段取替えが必要になりますが、メイワでは貼付加工に使う樹脂板を裏加工用治具として活用。これにより、精度の高い裏面加工と工数削減によるコスト低減が可能です。

裏加工もシームレスに実施

07

独自の「パスカル加工法」で、
裏面の面取りも一発解決

通常、裏面の面取りには加工面を裏返しにして位置決めをする工程が必須でした。しかし、メイワ独自のパスカル加工法では、特注カッターを使用し、表側から裏面の面取りまでを一工程で完了。これにより作業時間の短縮・品質の安定化・工数削減を実現しました。

独自の「パスカル加工法」で、裏面の面取りも一発解決
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